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       1、 圓盤(pán)： 由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成， 具有一定的強(qiáng)度和剛度， 是成球的主要組成部分。

       2、 刮板： 由螺栓連接， 主要用來(lái)清除盤(pán)底物料。

       3、 機(jī)架： 由槽鋼組成， 支持著盤(pán)面， 安裝時(shí)必須保持地面平整。

       為武漢客戶(hù)打造的圓盤(pán)造粒機(jī)安裝與調(diào)試：

       新機(jī)安裝好以后， 應(yīng)按以下要求檢查：

       1、 檢查電機(jī)繞組對(duì)地的絕緣電阻， 若運(yùn)輸中受潮， 必須烘干后方能使用。

       2、 檢查電機(jī)的接線(xiàn)。

       3、 檢查機(jī)器、 電機(jī)的連線(xiàn)螺釘必須緊固。

       4、 檢查機(jī)架， 安裝的是否穩(wěn)定， 不得有懸空的。

       5、 以上各項(xiàng)沒(méi)問(wèn)題， 方能開(kāi)機(jī)試車(chē)， 先空載半小時(shí)， 此間觀(guān)察機(jī)器起動(dòng)是否平穩(wěn)， 運(yùn)行是否平衡， 無(wú)特殊躁聲。 一切正常才能投產(chǎn)。

       為武漢客戶(hù)打造的圓盤(pán)造粒機(jī)操作規(guī)程：

       1、 準(zhǔn)備： 操作者應(yīng)先閱讀交班記錄， 然而檢查機(jī)器是否完好，各連接螺釘是否牢固， 機(jī)架是否正常。

       2、 啟動(dòng)： 給電開(kāi)動(dòng)空機(jī)， 運(yùn)行數(shù)分鐘， 正常后才能給料生產(chǎn)。若有異常應(yīng)先排除故障再生產(chǎn)。

       3、 運(yùn)轉(zhuǎn)： 正常生產(chǎn)中操作者不得隨便離開(kāi)崗位， 以免發(fā)生事故。

       4、 停機(jī)： 先停水和輸料機(jī)， 后停本機(jī)， 并寫(xiě)好交班記錄。

       為武漢客戶(hù)打造的圓盤(pán)造粒機(jī)造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)百分之93以上。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是廣大用戶(hù)選擇的理想設(shè)備。在該機(jī)造粒盤(pán)中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了圓盤(pán)造粒機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，從而達(dá)到用戶(hù)的要求。