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 　　攪齒造粒機(jī)又稱為濕法攪齒造粒機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，在造粒過(guò)程中成品率高，運(yùn)行平穩(wěn)，顆粒大小均勻，使用壽命長(zhǎng)，而被廣大客戶認(rèn)可為理想和可信賴產(chǎn)品。

　　安裝調(diào)試

　　1. 安裝：本機(jī)在安裝前需鋪設(shè)預(yù)制混凝土臺(tái)子，用地腳螺絲固定造粒機(jī)的底座在臺(tái)子上，這樣方便造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止造粒機(jī)移動(dòng)。還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。

　　2. 調(diào)試：造粒機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)個(gè)零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時(shí)，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，在試車終止時(shí)各部件溫度不得高50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。

　　操作注意事項(xiàng)

　　1. 開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物。

　　2. 檢查機(jī)器各部位是否正常。

　　3. 本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

　　4. 本機(jī)啟動(dòng)之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音、無(wú)摩擦音后再開(kāi)始生產(chǎn)。

　　5. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞設(shè)備。

　　6. 關(guān)機(jī)前須把內(nèi)部物料排出干凈再停機(jī)，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動(dòng)準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。

　　7. 軸承每班次打一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基質(zhì)潤(rùn)滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤(rùn)滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。

　　8. 減速機(jī)使用前須加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油一般采用HJ40-50號(hào)機(jī)械油，也可以采用HL20-3號(hào)齒輪油。潤(rùn)滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上的圓形游標(biāo)指示范圍內(nèi)。加油運(yùn)轉(zhuǎn)100個(gè)小時(shí)后，應(yīng)更換新油，此后每四個(gè)月更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。

　　1.有機(jī)肥攪齒造粒機(jī)采用高速回轉(zhuǎn)，物料隨筒體高速翻轉(zhuǎn)，可使粉狀在高速運(yùn)動(dòng)下產(chǎn)生粘結(jié)，在內(nèi)部連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑0.5mm~5mm，成粒率98%以上，水份35%~40%。顆粒直徑的大小可通過(guò)轉(zhuǎn)子的速度來(lái)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越低顆粒越大，轉(zhuǎn)速越高顆粒越小，反之亦然。

　　2.有機(jī)肥造粒機(jī)用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵以后的原料進(jìn)行造粒、加工。突破圓盤造粒返料大、水份高、強(qiáng)度低、顆粒大小不均勻或許在空氣中晾曬、產(chǎn)量小、成品率低的特點(diǎn)，而且在烘干過(guò)程中能節(jié)省燃料，突破平膜造粒機(jī)產(chǎn)量低、維修難、清理模具難、調(diào)整麻煩、給用戶帶來(lái)費(fèi)工、費(fèi)時(shí)的特點(diǎn)，大大節(jié)省能源，提高了利用率，提高了企業(yè)的利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)了客戶的直接愿望。